Causas de listras horizontais ocultas e medidas preventivas e corretivas
Listras horizontais ocultas referem-se ao fenômeno de que o tamanho da bobina muda periodicamente durante o ciclo de operação da máquina, resultando em aparência esparsa e irregular na superfície do tecido.De modo geral, a possibilidade de listras horizontais ocultas causadas pelas matérias-primas é pequena.A maioria deles é causada por tensão irregular periódica causada por ajuste prematuro após desgaste mecânico, causando listras horizontais ocultas.
Causas
a.Devido à baixa precisão de instalação ou desgaste grave causado pelo envelhecimento do equipamento, o desvio de horizontalidade e concentricidade doo cilindro da máquina de tricô circularexcede a tolerância permitida.Problemas comuns ocorrem quando a folga entre o pino de posicionamento da placa da engrenagem de transmissão e a ranhura de posicionamento da estrutura da máquina é muito grande, fazendo com que o cilindro não seja suficientemente estável durante a operação, o que afeta seriamente a alimentação e retração do fio.
Além disso, devido ao envelhecimento do equipamento e ao desgaste mecânico, a vibração longitudinal e radial da placa da engrenagem da transmissão principal aumenta a concentricidade do cilindro da agulha e causa desvios, resultando em flutuações na tensão de alimentação, tamanho anormal da bobina e sérios problemas horizontais ocultos. listras no pano cinza.
b.Durante o processo de produção, objetos estranhos, como flores voadoras, ficam embutidos no controle deslizante de ajuste de velocidade do mecanismo de alimentação do fio, afetando sua circularidade, velocidade anormal da correia dentada síncrona e alimentação instável do fio, resultando na geração de listras horizontais ocultas.
c. A máquina de tricô circularadota um mecanismo de alimentação de fio negativo, que é difícil de superar a desvantagem de grandes diferenças na tensão do fio durante o processo de alimentação do fio, e é propenso a alongamento inesperado do fio e diferenças na alimentação do fio, formando assim listras horizontais ocultas.
d.Para máquinas de tricô circulares que usam mecanismos de enrolamento intermitente, a tensão flutua muito durante o processo de enrolamento e o comprimento das bobinas está sujeito a diferenças.
chumbada
Medidas preventivas e corretivas
a.Engrosse adequadamente a superfície de posicionamento da placa de engrenagem por galvanoplastia e controle a placa de engrenagem para agitar entre 1 e 2 roscas.Polir e lixar a pista esférica inferior, adicionar graxa e usar um corpo elástico macio e fino para nivelar o fundo da seringa e controlar estritamente a agitação radial da seringa em cerca de 2 fios.A chumbadaprecisa ser calibrado regularmente, de modo que a distância entre o came do chumbador e a cauda do novo chumbador seja controlada entre 30 e 50 fios, e o desvio de posição de cada triângulo do chumbador seja controlado dentro de 5 fios tanto quanto possível, de modo que o a chumbada pode manter a mesma tensão de retenção do fio ao retirar o círculo.
b.Controle a temperatura e a umidade da oficina.Geralmente, a temperatura é controlada em cerca de 25°C e a umidade relativa é controlada em 75% para evitar o fenômeno de adsorção de poeira voadora causada pela eletricidade estática.Ao mesmo tempo, tome as medidas necessárias de remoção de poeira para manter a limpeza e higiene, fortalecer a manutenção da máquina e garantir o funcionamento normal de cada peça rotativa.
c.Transforme o mecanismo negativo em um mecanismo de alimentação de fio positivo de sequência de armazenamento, reduza a diferença de tensão durante o processo de orientação do fio e é melhor instalar um dispositivo de monitoramento de velocidade para estabilizar a tensão de alimentação do fio.
d.Transforme o mecanismo de enrolamento intermitente em um mecanismo de enrolamento contínuo para garantir a continuidade do processo de enrolamento do tecido e garantir a estabilidade e uniformidade da tensão do enrolamento.
Horário da postagem: 04/06/2024