Causas de estrias horizontais ocultas e medidas preventivas e corretivas
Listras horizontais ocultas referem-se ao fenômeno de variação periódica do tamanho da bobina durante o ciclo de operação da máquina, resultando em uma aparência irregular e esparsa na superfície do tecido. De modo geral, a probabilidade de listras horizontais ocultas serem causadas pela matéria-prima é pequena. A maioria delas é causada por tensões irregulares periódicas devido a ajustes inadequados após desgaste mecânico, resultando, assim, nas listras horizontais ocultas.
Causas
a. Devido à baixa precisão de instalação ou ao desgaste acentuado causado pelo envelhecimento do equipamento, ocorre o desvio de horizontalidade e concentricidade deo cilindro da máquina de tricô circularexcede a tolerância permitida. Problemas comuns ocorrem quando a folga entre o pino de posicionamento da placa de engrenagem de transmissão e a ranhura de posicionamento da estrutura da máquina é muito grande, resultando em instabilidade do cilindro durante a operação, o que afeta seriamente a alimentação e o recolhimento do fio.
Além disso, devido ao envelhecimento do equipamento e ao desgaste mecânico, a vibração longitudinal e radial da placa de engrenagem da transmissão principal aumenta a concentricidade do cilindro da agulha e causa desvios, resultando em flutuações na tensão de alimentação, tamanho anormal da bobina e listras horizontais ocultas graves no tecido cinza.
b. Durante o processo de produção, objetos estranhos, como flores voadoras, ficam presos no cursor de ajuste de velocidade do mecanismo de alimentação de fios, afetando sua circularidade, causando velocidade anormal da correia dentada sincronizada e alimentação instável do fio, o que resulta na geração de listras horizontais ocultas.
c. A máquina de tricô circularAdota um mecanismo de alimentação de fios negativo, o que dificulta a superação da desvantagem das grandes diferenças na tensão do fio durante o processo de alimentação, sendo propenso ao alongamento inesperado do fio e a diferenças na alimentação, formando assim listras horizontais ocultas.
d. Nas máquinas de tricô circulares que utilizam mecanismos de enrolamento intermitente, a tensão flutua bastante durante o processo de enrolamento, e o comprimento das espirais fica sujeito a variações.
Chumbada
Medidas preventivas e corretivas
a. Espessar adequadamente a superfície de posicionamento da placa de engrenagem por galvanoplastia e controlar a vibração da placa de engrenagem para que fique entre 1 e 2 roscas. Polir e retificar a pista de esferas inferior, adicionar graxa e usar um corpo elástico macio e fino para nivelar a base da seringa, controlando rigorosamente a vibração radial da seringa para cerca de 2 roscas.O pesoPrecisa ser calibrado regularmente, de modo que a distância entre a came do lastro e a cauda do novo lastro seja controlada entre 30 e 50 fios, e o desvio de posição de cada triângulo do lastro seja controlado dentro de 5 fios, tanto quanto possível, para que o lastro possa manter a mesma tensão de retenção do fio ao retirar o círculo.
b. Controle a temperatura e a umidade da oficina. Geralmente, a temperatura é controlada em torno de 25 °C e a umidade relativa em 75% para evitar o fenômeno de adsorção de poeira em suspensão causado pela eletricidade estática. Ao mesmo tempo, tome as medidas necessárias para a remoção da poeira, a fim de manter a limpeza e a higiene, intensifique a manutenção das máquinas e assegure o funcionamento normal de cada componente rotativo.
c. Transformar o mecanismo negativo em um mecanismo de alimentação de fio positivo com sequência de armazenamento, reduzir a diferença de tensão durante o processo de guia do fio e, idealmente, instalar um dispositivo de monitoramento de velocidade para estabilizar a tensão de alimentação do fio.
d. Transformar o mecanismo de enrolamento intermitente em um mecanismo de enrolamento contínuo para garantir a continuidade do processo de enrolamento do tecido e assegurar a estabilidade e uniformidade da tensão de enrolamento.
Data da publicação: 04/06/2024