Causas de listras horizontais ocultas e medidas preventivas e corretivas
As faixas horizontais ocultas referem -se ao fenômeno de que o tamanho da bobina muda periodicamente durante um ciclo de operação da máquina, resultando em aparência escassa e desigual na superfície do tecido. De um modo geral, a possibilidade de listras horizontais ocultas causadas por matérias -primas é pequena. A maioria deles é causada por tensão desigual periódica causada por ajuste prematuro após o desgaste mecânico, causando assim listras horizontais ocultas.
Causas
um. Devido à baixa precisão da instalação ou desgaste grave causado pelo envelhecimento do equipamento, a horizontalidade e o desvio de concordância deo cilindro da máquina de tricô circularexcede a tolerância permitida. Problemas comuns ocorrem quando a lacuna entre o pino de posicionamento da placa de transmissão e a ranhura de posicionamento da estrutura da máquina é muito grande, resultando no cilindro não ser estável o suficiente durante a operação, o que afeta seriamente a alimentação e a retração do fio.
Além disso, devido ao envelhecimento do equipamento e ao desgaste mecânico, o agitação longitudinal e radial da placa de transmissão principal aumenta a concenticidade do cilindro da agulha e causa desvios, resultando em flutuações na tensão de alimentação, tamanho de bobina anormal e graves listras horizontais ocultas no pano de cinza.
b. Durante o processo de produção, objetos estranhos, como flores voadoras, são incorporados no controle deslizante de ajuste da velocidade do mecanismo de alimentação de fios, afetando sua redondeza, velocidade anormal da correia dentada síncrona e alimentação de fios instáveis, resultando na geração de listras horizontais ocultas.
c. A máquina de tricô circularadota um mecanismo de alimentação negativo de fios, difícil de superar a desvantagem de grandes diferenças na tensão do fio durante o processo de alimentação do fio e é propenso a alongamento inesperado do fio e diferenças na alimentação de fios, formando assim listras horizontais ocultas.
d. Para máquinas de tricô circulares usando mecanismos de enrolamento intermitentes, a tensão varia bastante durante o processo de enrolamento e o comprimento das bobinas é propenso a diferenças.
Chumbada
Medidas preventivas e corretivas
um. Enfure -se adequadamente a superfície de posicionamento da placa de engrenagem por eletroplicar e controlar a placa da engrenagem para agitar entre 1 e 2 fios. Pesolem e trituram a trilha da bola inferior, adicione graxa e use um corpo elástico macio e fino para nivelar o fundo da seringa e controlar estritamente o agitação radial da seringa para cerca de 2 threads.A chumbadaPrecisa ser calibrado regularmente, para que a distância entre o came da chumbada e a cauda da nova chumbada seja controlada entre 30 e 50 fios, e o desvio de posição de cada triângulo da chumbada é controlado dentro de 5 fios o máximo possível, para que o chumbado possa manter a mesma tensão que mantém a retirada do círculo.
b. Controle a temperatura e a umidade da oficina. Geralmente, a temperatura é controlada em cerca de 25 ℃ e a umidade relativa é controlada a 75% para impedir o fenômeno do pó voador de adsorção causado pela eletricidade estática. Ao mesmo tempo, tome as medidas necessárias de remoção de poeira para manter a limpeza e a higiene, fortalecer a manutenção da máquina e garantir a operação normal de cada parte rotativa.
c. Transforme o mecanismo negativo em uma sequência de armazenamento mecanismo de alimentação de fios positivos, reduza a diferença de tensão durante o processo de orientação do fio e é melhor instalar um dispositivo de monitoramento de velocidade para estabilizar a tensão de alimentação do fio.
d. Transforme o mecanismo intermitente de enrolamento em um mecanismo de enrolamento contínuo para garantir a continuidade do processo de enrolamento de pano e garantir a estabilidade e a uniformidade da tensão enrolada.
Hora de postagem: Jun-04-2024